SKU corretto
Codici logistici e mapping evitano sostituzioni basate sulla sola descrizione.
Picking e packing: due fasi diverse, un’unica promessa al cliente.
Il picking seleziona i prodotti corretti. Il packing li controlla, protegge e prepara per spedizione o ritiro.
Che cos’è il picking
L’operatore riceve la lista di prelievo, raggiunge le ubicazioni, identifica gli SKU e preleva le quantità richieste. Una buona ubicazione riduce percorsi, errori e tempi.
Che cos’è il packing
Nel packing si verifica la corrispondenza con l’ordine, si sceglie la confezione, si applicano protezioni e documenti e si prepara l’etichetta di trasporto.
Quantità riservata
La merce viene impegnata prima della lavorazione per evitare doppie promesse.
Imballaggio adeguato
Peso, fragilità e dimensioni guidano la scelta dei materiali.
Cosa deve vedere il cliente
Un backoffice utile distingue ordine pronto, picking iniziato, packing e spedizione. Quando la lavorazione è già iniziata, le modifiche devono essere controllate dal magazzino.
Procedura operativa in 8 passaggi
- L’ordine viene validato: destinatario, righe, quantità e modalità di consegna.
- La merce viene riservata per impedire doppie promesse.
- Il sistema genera un percorso o una lista di prelievo.
- L’operatore conferma SKU e quantità nella posizione indicata.
- Il contenuto prelevato arriva alla postazione di packing.
- Un secondo controllo confronta articoli, quantità e ordine.
- Si scelgono scatola, protezione, documenti ed etichetta.
- Il collo viene chiuso, pesato e associato al tracking.
Esempio: ordine da tre righe
Un ordine contiene 2 tazze, 1 quaderno e 3 confezioni di penne. Il picking deve produrre sei pezzi corretti; il packing deve verificare le tre righe, proteggere le tazze, evitare spazio vuoto eccessivo e generare colli coerenti con peso e fragilità. Se manca una tazza, il problema nasce nella disponibilità o nel prelievo: cambiare scatola non lo risolve. Separare le fasi rende l’anomalia identificabile.
KPI utili, senza complicare il lavoro
- Accuratezza di picking: righe corrette sul totale delle righe prelevate.
- Tempo di attraversamento: dalla validazione alla chiusura del collo.
- Errori intercettati al packing: misurano l’efficacia del secondo controllo.
- Colli per ordine: aiuta a individuare imballaggi inefficienti.
- Danni attribuibili al packaging: misura la qualità della protezione.
Collega questa procedura alla guida su come prevenire errori e resi.
FAQ
Picking e packing sono compresi?
Le attività ordinarie previste dal piano possono essere comprese; materiali e lavorazioni speciali restano separati.